管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用（yòng）性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來（lái）越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板（bǎn）的特點（diǎn）是管孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深、精度（dù）和光（guāng）潔度要求高（gāo）。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓（yā）力容器、鍋爐、冷（lěng）凝（níng）器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起支撐（chēng）固定列管的（de）作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同（tóng），使用不同的（de）材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合（hé）板即可。遇（yù）到強酸（suān），高（gāo）壓高溫，核能（néng）等環境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材（cái）料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板（bǎn）需要比較高的精度（dù），傳統的孔加工方法是鉗工劃（huá）線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板加工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引（yǐn）孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用（yòng）加工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被（bèi）一些大（dà）型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器（qì）領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加注重孔位，兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要（yào）的（de）。一般用數控鑽床即（jí）可保證（zhèng）。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直度就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的（de）刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列（liè）管式換熱（rè）器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般（bān）采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用時（shí）管板部分一（yī）般（bān）與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生（shēng）物都會構成對（duì）管板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）我（wǒ）們常說的（de）電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬（shǔ）的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表麵會有（yǒu）許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不（bú）等的凹（āo）坑。以海（hǎi）水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介（jiè）質的腐蝕。另外（wài），換熱器管板還會與換熱管之間產生一（yī）定的雙（shuāng）金（jīn）屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與（yǔ）換熱管聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。