管板加工的精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度（dù）、光潔度都極大地影響著以上所（suǒ）列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管（guǎn）板直徑也變得越來（lái）越大，直徑為4m-5m的管（guǎn）板很常見。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔度要（yào）求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列（liè）管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有（yǒu）很強的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質

根（gēn）據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸（suān），高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給（gěi）管板（bǎn）製品帶來新的生機（jī）。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要（yào）比較（jiào）高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不（bú）斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精（jīng）度孔加工也漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空（kōng）調換熱器領域的需求呈現越來（lái）越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主要檢測（cè）指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重（chóng）要的。一般用數（shù）控鑽（zuàn）床即可保證。相對（duì）於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加（jiā）精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式（shì）換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對（duì）管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重（chóng）要（yào）作用。另外，金屬結構的複雜程度也會（huì）影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕（shí）以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還（hái）會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期（qī）處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是（shì）固定管板換熱器（qì）, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱（rè）管聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失（shī）效。