管板加工的（de）精度，特別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著（zhe）以上所列（liè）化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變（biàn）得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管（guǎn）板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且（qiě）具有很大的熱傳導（dǎo）性（xìng）能。

材質

根據（jù）需（xū）要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質（zhì）流通（tōng），使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需（xū）要（yào）不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三（sān）、四類壓力容器的管板需要比較高（gāo）的（de）精度，傳（chuán）統的孔加工方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增（zēng）加，厚度也逐漸加厚（hòu），管板加（jiā）工也引入數控技（jì）術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高（gāo）精度孔加工也漸漸被一些大型（xíng）企業（yè）所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無（wú）毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對（duì）於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就（jiù）很重要了，這些大直徑（jìng）的厚板，需要更加（jiā）精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心（xīn）的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷（xiàn），如（rú）凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水接（jiē）觸，而工業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生（shēng）物都會構成對管（guǎn）板和（hé）焊縫的腐蝕。這（zhè）就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是（shì）海水，都會有各種離（lí）子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變化（huà），對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外（wài），金屬（shǔ）結構的複雜程度也會（huì）影（yǐng）響腐蝕形態。因此，管板與（yǔ）列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介質（zhì）時，還會（huì）產生電偶腐蝕（shí）。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生一（yī）定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些（xiē）管板還（hái）長期（qī）處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器（qì）, 還有（yǒu）溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。